SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS.

Minimizar el costo de fabricación de un producto siempre ha sido el reto principal para todas y cada una de las industrias existentes. La mano de obra siempre ha sido uno de los factores principales del costo de un producto. Conforme se mejora la productividad de la mano de obra, los costos se reducen, los salarios suben y las utilidades se elevan. Desde los primeros días de la historia industrial, la gerencia ha buscado técnicas de ahorro de mano de obra. El volumen producido por hora de mano de obra es la medida más común de la productividad y la calidad. Las técnicas de estudios de tiempos y movimientos dan a la gerencia las herramientas para medir y mejorar la producción.

La necesidad de las industrias de la utilización de los sistemas de tiempos predeterminados ha ido en aumento junto con la necesidad de aumentar utilidades y disminuir costos al mismo tiempo que disminuir tiempos de producción, pero, ¿Qué son exactamente los sistemas de tiempo predeterminados?. A lo largo de este blog se analizarán superficialmente las características de los sistemas de tiempos predeterminados e indagaremos a fondo en un sistema de tiempos predeterminados en específico, denominado, “GSG” General Sewing Data ( Datos Generales de Costura) y los beneficios que acarrea su utilización.

A través de los años en muchos puntos de la historia han aparecido personajes que mediante rigurosos estudios han logrado grandes avances en cuanto a los estudios de movimientos y micro movimientos, como los son Frederick W. Taylor y el matrimonio Gilbreth. Estos investigadores a través de su legado lograron dejar bien cimentadas las bases para el desarrollo de los sistemas de tiempos predeterminados.

Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos válidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos. Son el resultado del estudio de gran número de muestras de operaciones diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cámara de cine, que es capaz de medir elementos muy cortos. Por sus características, estos movimientos básicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar elementos completos de operaciones que logran cuantificar los tiempos estándares sin necesidad del cronómetro, además de las ventajas de un análisis minucioso del método.

Para llevar a cabo correctamente un estudio de tiempos, es necesario considerar la habilidad del técnico para calificar la actuación del trabajador, pues la inexperiencia podría llevar a inconsistencias e inexactitudes en los tiempo estándares calculados, lo que a su vez afecta la moral, calidad y metas establecidas.

Algunos de los sistemas de tiempos predeterminados más conocidos en la actualidad son:

·         MTM (Medición de tiempos de método).

·         GPD (General Purpose Data).

·         BMT (Basic Motion Time Study).

·         MODAPTS.

·         GSD.

En la materia denominada “ESTUDIO DEL TRABAJO II” se ha profundizado en el sistema de tiempos predeterminados MTM1, debido a que por su utilización es muy común y a su variada información en la red.

El sistema MTM es un procedimiento que analiza un método manual en los movimientos básicos requeridos para su realización y asigna a cada movimiento un estándar de tiempo predeterminado que se evalúa por la naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se lleva a cabo. La ley por la que se rige este sistema es “el principio de la reducción de movimientos”, y la unidad de medida de tiempo utilizada es el “TMU” (1 TMU = 0.00001 hora).

Analizaremos en este caso al sistema de tiempos predeterminados denominado “GSD” (General Sewing Data).

El sistema GSD fue desarrollado usando como base al método MTM, gracias a ello tenemos como resultado una técnica para determinar tiempos estándar exacta, fácil de entender y también fácil de comunicar. Se diseñó específicamente para las industrias de los productos de costura y se investigó y desarrolló dentro de estas industrias. Puede ser utilizado para:

·         Evaluación de métodos.

·         Justificación de equipos.

·         Entrenamientos de operarios.

·         Pre-costos.

·         Tiempos estándares.

·         Planeación de producción.

·         Balanceo de líneas.

¿Qué es?

Es una técnica de análisis de métodos para el desarrollo de valores de tiempo estándar para la industria de la confección. GSD es transferible entre diferentes localizaciones así como lugares de trabajo. El sistema final consiste en 36 códigos divididos en 7 categorías, con el propósito de que sean entendidos y aplicados fácilmente. Cada código consta de un valor constante, es decir un valor TMU.

GSD reconoce secuencias de movimiento humanas encontradas en la industria de la costura y describe el movimiento por medio de códigos. Cada código tiene un valor de tiempo definido que toma en cuenta las distancias de los objetos movidos y el grado de dificultad de los movimientos.

El sistema GSD procee categorías diferentes para movimientos manuales sobre el manejo de las piezas, asi como manejo sobre la máquina misma.

Parte de estas categorías son dedicadas a los procesos de manejo y procesos de costura.

Las categorías son:

ACTIVIDAD	CÓDIGO
Obtener e igualar las partes.	M
Alinear y ajustar las partes.	A
Crear formas.	F
Bordear y utilizar herramientas.	T
Poner a un costado las partes.	A
Manipuleo de la máquina	M
Obtener y poner.	G ó P
Costura	S

A continuación se muestran ejemplos de cada secuencia y la utilización de códigos en cada categoría con su medida de tiempo (TMU).

TOLERANCIAS.

Para calcular el tiempo estándar a través del sistema GSD, es necesario aplicar tolerancias al valor básico de minuto, pero deben ser manejadas por separado con su respectivo porcentaje de tolerancias adicional al tiempo básico. Algunas tolerancias aplicadas son:

·         De relajación.

·         Por fatiga.

·         Necesidades personales.

·         De atrasos y contingencias.

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      TIEMPO ESTÁNDAR.

El proceso que se debe seguir para poder llevar a cabo el cálculo del tiempo estándar dentro del sistema GSD se muestra a continuación.

1.    Calcular el total de TMU’s

2.    Dividir el total entre 2000 para convertir a minutos básicos.

3.    Agregar las tolerancias correspondientes.

4.    Sumar los datos.

Ejemplo con un total de 340 TMU’s:

El desempeño de una operación requiere cierto tiempo para que el operario aprenda y se adapte a un método de trabajo, por lo tanto, estos códigos fueron realizados tras estudios para que fueran de fácil aplicación en la industria de la confección y que estos dieran resultados positivos para la empresa en cuanto a métodos de trabajos, estandarización, ahorro de costes y tiempo se refiere.

CONCLUSIÓN.

Se debe de tener en cuenta que a la hora de realizar un estudio de tiempo y movimiento y utilizar las técnicas propuestas por el sistema GSD, se necesitará que los empleados dominen la técnica de la labor que se va a estudiar, así como el método a estudiar debe ser estandarizado. Aspectos importantes por parte del analista que realizará el estudioes que este debe de estar capacitado en los temas a tratar y debe de contar con las herramientas necesarias que permitan la realización de un análisis que sirva de provecho para la empresa. Este sistema reconoce los requisistos de calidad y habilidad, así que se podría decir que tienen efecto sobre la producción

Referencias:

(Artículo)

Tejada,N., Gisbert, V. y Pérez, A. (2017). Metodología de estudio de tiempo y movimiento; introducción al GSD. 3C EMPRESA.

(Tésis)

Rivera, C. (2009). Determinación de tiempos estándar para la industria de la confección, a través del sistema de tiempos predetermiando GSD (General Sewing Data) Datos Generales de Costura. (Trabajo de graduación). Universidad de San Carlos de Guatemala. Guatemala.

(Libros).

Meyers, F. (1999). Motion and time study : for lean manufacturing. Prentice Hall: Estados Unidos de América.

García, R. (2005). Estudio del trabajo; Ingeniería de métodos y medición del trabajo. MC GRAW HILL 

Blog creado por: Eduardo Hernández Flores.

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